Якія пытанні неабходна ўлічваць пры падрыхтоўцы тэхналогіі апрацоўкі дэталей прэцызійнага механічнага вала?Гэта праблема, якая ўзнікае пры апрацоўцы дэталяў вала.Перад пачаткам апрацоўкі гэта варта выразна ўлічыць.Толькі зрабіўшы поўную падрыхтоўку загадзя, можна зрабіць дэталі вала правільна апрацаванымі з ЧПУ, каб пазбегнуць памылак у апрацоўцы і павысіць эфектыўнасць.
Аналіз працэсу апрацоўкі з ЧПУ для чарцяжоў дэталяў, канкрэтнае змест наступнае:
(1) Ці падыходзіць метад маркіроўкі памераў на чарцяжы дэталі для характарыстык апрацоўкі з ЧПУ;
(2) Ці дастаткова геаметрычных элементаў, якія складаюць контур на чарцяжы дэталі;
(3) Ці добрая надзейнасць апорнага пазіцыянавання;
(4) Ці можна гарантаваць дакладнасць апрацоўкі і допуск памераў, неабходныя для дэталяў.
Для нарыхтовак дэталяў таксама праводзіцца аналіз тэхналагічнасці, у прыватнасці:
(1) Прааналізаваць адаптыўнасць нарыхтоўкі з пункту гледжання ўстаноўкі і размяшчэння, а таксама памер і аднастайнасць поля;
(5) Ці з'яўляецца прыпуск на апрацоўку нарыхтоўкі дастатковым і ці з'яўляецца прыпуск стабільным падчас масавай вытворчасці.
1. Падбор станкоў
Розныя дэталі павінны апрацоўвацца на розных станках з ЧПУ, таму станок з ЧПУ трэба выбіраць у адпаведнасці з патрабаваннямі да канструкцыі дэталяў.
2. Выбар кропкі ўстаноўкі інструмента і пункта змены інструмента
Пры праграмаванні з ЧПУ нарыхтоўка разглядаецца як нерухомая, а інструмент знаходзіцца ў руху.Звычайна кропка ўстаноўкі інструмента называецца пачаткам праграмы.Кропкі выбару: лёгкае выраўноўванне, зручнае праграмаванне, невялікая хібнасць налады інструмента, зручны і надзейны кантроль падчас апрацоўкі, прычым кропка ўстаноўкі інструмента павінна супадаць з кропкай становішча інструмента падчас налады інструмента.
3. Выбар метаду апрацоўкі з ЧПУ і вызначэнне плана апрацоўкі з ЧПУ
Прынцып выбару метаду апрацоўкі заключаецца ў забеспячэнні дакладнасці апрацоўкі і патрабаванняў да шурпатасці паверхні апрацоўванай паверхні, але пры фактычным выбары ён павінен разглядацца ў спалучэнні з патрабаваннямі да формы, памеру і тэрмічнай апрацоўкі дэталяў.
Калі план апрацоўкі вызначаны, метад апрацоўкі, неабходны для задавальнення гэтых патрабаванняў, павінен быць папярэдне вызначаны ў адпаведнасці з патрабаваннямі да дакладнасці і шурпатасці асноўнай паверхні.
4. Выбар прыпуску на апрацоўку
Прыпуск на апрацоўку: сума звычайна адносіцца да розніцы паміж фізічным памерам нарыхтоўкі і памерам дэталі.
Ёсць два прынцыпы для выбару прыпуску на апрацоўку, адзін - гэта прынцып мінімальнага прыпуску на апрацоўку, а другі заключаецца ў тым, што павінен быць дастатковы прыпуск на апрацоўку, асабліва для апошняга працэсу.
5. Вызначэнне колькасці рэзкі
Параметры рэзкі ўключаюць глыбіню рэзу, частату кручэння шпіндзеля і падачу.Глыбіня рэзання вызначаецца ў залежнасці ад калянасці станка, прыстасавання, інструмента і загатоўкі, хуткасць шпіндзеля вызначаецца ў адпаведнасці з дапушчальнай хуткасцю рэзання, а хуткасць падачы вызначаецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да дакладнасці апрацоўкі і шурпатасці паверхні дэталі. і ўласцівасці матэрыялу загатоўкі.
Dongguan Star Machining Company Limited у асноўным пастаўляе высокадакладныя ліцейныя формы і прэцызійныя дэталі для аўтамабільнай, чыгуначнага транспарту, інтэлектуальнага абсталявання і іншых галін прамысловасці.Пасля многіх гадоў распрацоўкі мы назапасілі багаты вопыт у галіне праектавання і распрацовак і вытворчасці дакладных дэталяў, а таксама маем дасведчаную каманду, поўнае вытворчае абсталяванне і выпрабавальнае абсталяванне. Запрашаем наведаць і адправіць запыты!
Час публікацыі: 19 чэрвеня 2023 г
