Аналіз агульных дэфектаў дэталяў, адлітых пад ціскам, і тое, як мы можам палепшыць

палепшыць1

Дэфект 1. Недахоп матэрыялаў

A. Прычына дэфекту:

Дробныя дэталі і куты гатовага прадукту не могуць быць цалкам сфарміраваны з-за няправільнай апрацоўкі формы або дрэннага выпуску, а таксама дэфекту канструкцыі (недастатковая таўшчыня сценкі) з-за недастатковай дозы ўпырску або ціску ў фармовачнай форме.

B. Меры па паляпшэнню цвілі:

Выпраўце форму там, дзе адсутнічае матэрыял, прыміце або палепшыце выхлапныя меры, павялічце таўшчыню матэрыялу і палепшыце вароты (павялічце вароты, павялічце вароты).

C. Паляпшэнне ліцця:

Павялічыць дозу ін'екцыі, павялічыць ціск ін'екцыі і г.д.

Дэфект 2. Усаджванне

A. Прычына дэфекту:

Гэта часта адбываецца з-за нераўнамернай таўшчыні сценкі або таўшчыні матэрыялу фармованага прадукту, што выклікана рознай усаджваннем пры астуджэнні або зацвярдзенні расплаўленага пластыка, напрыклад, задняя частка рэбраў, краю з бакавымі сценкамі і задняя частка калон BOSS.

B. Меры па паляпшэнню цвілі:

Паменшыце таўшчыню матэрыялу, але захавайце не менш за 2/3 таўшчыні матэрыялу;патаўшчаюць бегунок і павялічваюць вароты;дадаць выхлап.

C. Паляпшэнне ліцця:

Павялічце тэмпературу матэрыялу, павялічце ціск упырску, падоўжыце час утрымання ціску і г.д.

Дэфект 3: Паветраны ўзор

A. Прычына дэфекту:

Адбываецца на засаўцы, у асноўным таму, што тэмпература формы невысокая, хуткасць упырску і ціск занадта высокія, засаўка не ўстаноўлена належным чынам і пластык сутыкаецца з турбулентнай структурай пры заліванні

B. Меры па паляпшэнню цвілі:

Змяніце літнік, адпаліруйце дарожку, павялічце вобласць халоднага матэрыялу дарожкі, павялічце літнік і дадайце тэкстуру паверхні (вы таксама можаце адрэгуляваць машыну або адрамантаваць форму, каб захапіць лінію стыку).

C. Паляпшэнне ліцця:

Павялічыць тэмпературу формы, паменшыць хуткасць упырску, паменшыць ціск упырску і г.д.

Дэфект 4. Дэфармацыя

A. Прычына дэфекту:

Тонкія дэталі, танкасценныя дэталі з вялікай плошчай або вялікія гатовыя вырабы з асіметрычнай структурай выкліканы нераўнамерным напружаннем астуджэння або рознай сілай выкіду падчас фармавання.

B. Меры па паляпшэнню цвілі:

Паправіць напарстак;ўсталяваць нацяжны штыфт і інш.;пры неабходнасці дадайце мужчынскую форму для рэгулявання дэфармацыі.

C. Паляпшэнне ліцця:

Адрэгулюйце тэмпературу прэс-формы мужчынскай і жаночай формаў, каб паменшыць утрыманне ціску і г.д. (Рэгуляванне дэфармацыі дробных дэталяў у асноўным залежыць ад ціску і часу, а рэгуляванне дэфармацыі вялікіх частак звычайна залежыць ад тэмпературы формы )

Дэфект 5. Паверхня нячыстая

A. Прычына дэфекту:

Паверхня формы шурпатая.Што тычыцца ПК, часам з-за высокай тэмпературы формы на паверхні формы з'яўляюцца рэшткі клею і алейныя плямы.

B. Меры па паляпшэнню цвілі:

Ачысціце паверхню штампа і папаліруйце яе.

C. Паляпшэнне ліцця:

Панізіць тэмпературу формы і г.д.

Дэфект 6. Вусцейкі

A. Прычына дэфекту:

Празрысты гатовы ПК-матэрыял лёгка з'явіцца пры фармаванні, паколькі газ не вычэрпваецца ў працэсе ліцця пад ціскам, няправільная канструкцыя формы або няправільныя ўмовы фармавання акажуць уплыў.

B. Меры па паляпшэнню цвілі:

Павялічце выхлап, зменіце вароты (павялічце вароты), а бягун матэрыялу ПК павінен быць адпаліраваны.

C. Паляпшэнне ліцця:

Строгія ўмовы сушкі, павелічэнне ціску ўпырску, зніжэнне хуткасці ўпырску і г.д.

Дэфект 7. Па-за межамі допуску памераў

A. Прычына дэфекту:

Праблемы з самой формай або няправільныя ўмовы фармавання прыводзяць да таго, што ўсаджванне ліцця будзе недарэчным.

B. Меры па паляпшэнню цвілі:

Выпраўце форму, напрыклад, дадайце клей, паменшыце колькасць клею або нават паўторна адкрыйце форму ў крайніх выпадках (неадпаведная хуткасць ўсаджвання выклікае празмернае адхіленне памераў).

C. Паляпшэнне ліцця:

Звычайна найбольшы ўплыў на памер аказвае змяненне часу вытрымкі і ціску ўпырску (другая стадыя).Напрыклад, павышэнне ціску ўпырску і павелічэнне эфекту ўтрымання ціску і падачы можа значна павялічыць памер або паменшыць тэмпературу формы, павялічыць вароты або павялічыць. Вароты могуць палепшыць эфект рэгулявання.


Час публікацыі: 20 кастрычніка 2022 г
.